双组分胶粘剂专用胶机设备的主要工作原理
双组分胶粘剂专用胶机设备的主要工作原理
各种双组分胶粘剂专用胶机设备的主要工作原理和组成大致相同,主要包括:
1.供料——用泵将双组分胶的2种胶料从各自的容器中吸出送到配料装置。
为配比装置选择相匹配的供料系统,主要依据是Ａ、Ｂ料的粘度;料的性质;输出速率。主要受料的性质的影响,供料方法分为4种:(1) 从料筒中泵料。(2) 用增压罐供料。(3) 自动供料。(4) 昂贵的料用小量筒供料。2种料的供料装置有可能不相同,因为Ａ料的粘度常比Ｂ料大,且Ｂ料对空气中的湿度很敏感。因此要避免Ｂ料(固化剂)表面结晶。
2.配料——通过一套机械装置,将双组分胶料以固定比率或可调比率进行混合。
双组分胶粘剂有2个系列的配比装置：活塞配比装置、分单作用活塞和双作用活塞配比装置、齿轮泵配比装置。这2个系列都具有固定配比和可调配比功能,都是按容积实现配比。单作用活塞配比装置可实现1次持续的料输出、1次混合容积和1次短时间的运料。料输出精度极高,非常可靠。双作用活塞和齿轮泵配比装置可实现连续的料输出。固定配比装置使用非常简单,维修费用低,但受某些胶料的限制。而可调配比混合装置比较灵活,在某些情况下可以改善固化剂Ｂ与基料Ａ的比率。对某些基料,还可以调整其适用期。这种配比装置已经比较完善,应用也比较广泛。正确地选择一种配比装置是一件困难的事,因为它需要与给定的配比和操作压力相匹配,不允许使其超负荷工作。胶粘剂生产厂商给出的配比往往为2%～100%(体积比)。操作压力根据粘度和适用方式确定为0.1～40ＭＰａ。由操作者确定输出量,从每分钟几个立方厘米到几个立方分米。
3.料的混合搅拌——通过一个机械装置混合Ａ料和Ｂ料。
双组分胶粘剂的混合同其配比一样重要。主要也有2种方法:静态混合和动态混合。在静态混合器中没有运动部件。动态混合器是在一个容腔里靠机械的转动来混合2种胶料(在挤出或喷涂之前)。这种混合器基本
上总是安装在分配点上,这样所有混合的料(包括基料、固化剂、溶剂、压缩空气)都在分配点上进行混合。这种混合器一般功率较大,混合效率高,因而使用范围广,但不宜手工操作。
上述2种混合方式各有优缺点。静态混合方式使用简单,没有运动部件,物料不过热,不需要清洗,但对粘度相差较大的料不能使用,只能按照输出流量选择混合器的大小,不能调节输出流量;动态混合方式可用于不同粘度的物料,按输出流量,混合速度可调,但机械装置相对复杂,出口压力受限制,必须清洗,物料有可能过热。
4.出料——用手动或自动装置将胶送到需粘接部位。
双组分胶粘剂专用设备有许多使用形式,可手动或自动出料。具体使用形式有:(1) 喷涂 优点:使用简单,常规分布,可调输出量。缺点:需要通风,某些专用喷枪不能使用。(2) 挤出 优点:使用简单方便,所有型式的枪都能使用,没有小腔,无过剩消耗量。缺点:混合可能不均匀,调节输出量困难。(3) 喷注、灌封胶被灌封在2个部件之间,高精度几何造型或做防水层用胶粘剂时需用这种形式。
5.清洗——用手动或自动装置清洗混合及配料装置,避免机械装置被堵塞,使整个系统能正常工作。
对使用双组分胶的机器是非常重要的。机器正常运转取决于良好的清洗过程,如果使用后不尽快清洗,料将会停留在设备中,发生化学反应而固化,堵塞设备,使设备不能再使用。在固化时间很短的情况
下,清洗问题就更值得注意了。主要的清洗方法有:(1) 溶剂清洗 灌注一种溶剂到混合器头部中心点,将混合器头中剩余的双组分料清洗出去并将管路清洗干净。2) 用基料(Ａ)清洗设备 对静态混合器的清洗方法是灌注基料到混合器的头部。(3) 不清洗 在某些情况下,没有必要系统地清洗设备,因为混合器在涂胶枪的外面,很容易拆下扔掉。优点是简化了工艺,每一次涂胶都使用新的静态混合器,当发现混合器发生断裂故障,更换时间短,不浪费
胶料,费用较低。缺点是扔掉了混合器。注意:在胶的化学反应速度较慢时,这种方法非常有效。但在-70～-50℃的温度下,混合的胶料被冻结时,这种方法就受到了限制。,双组分胶粘剂专用设备是严格按照有关技术标准设计的,受实际应用中胶的类型、性能等因素制约。例如:当改变供胶方式或胶的类型,调整料的输出量,重新选择配比装置或改变设备的用途都将导致与设计完全不同的结果。为了避免意想不到的后果,在最接近实际的条件下进行胶粘剂的应用试验,获得准确的实验数据,是非常重要的。若这些预防措施被遗漏或忽视,即使使用好的胶粘剂、合适的机械设备,也将会有应用失败的可能。
